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水下切粒的主机是挤塑机，水下切粒的工作原理是在主机作业时螺杆于机筒会产生大量的热量，因此水下切粒的主机一般都会配有一个温度系统。

主机温度控制主要是电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑水下切粒螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求塑料造粒机主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量水下切粒元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。

水下切粒操作规程

一、开机前的准备

（1） 水下切粒是用于将拉丝切成颗粒状的机器。

（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及异物。

（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙。

（4）准备好干净的接料器具。

二、开机

（1）拉丝前先将 水下切粒低速启动。

（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。

（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，PP水下切粒机，滚轮压线条越紧。

（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。

（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整， 水下切粒机的转速也要相应调整，协调一致。

三、关机。挤出机停止出料时， 水下切粒机先降速，然后关闭。

四、装料。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。

拉条切粒生产线安装后，由生产车间组织工人清理拉条切粒生产线的工作环境，对各设备做好清洗工作。

工艺技术人员要认真阅读拉条切粒使用说明书，PP水下切粒机出售，按说明书中内容要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。

　　拉条切粒出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，PP水下切粒机销售，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。

　　设备验收试车应在设备制造厂试车人员在场指导的情况下进行。

水下切粒的选材要求　

一：机械运动产生热变形，元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

　二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄或被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。